1 内壁塌落和纵向裂纹
内壁塌落主要发生在PCCPL上。一般是由于离心工艺制度不合理,钢筋内壁清理(油渍等)不干净所致。只要制定合理的工艺制度,钢筋内外除去油渍、清理干净,一般就不会发生。为了确保不出现内塌现象,一般在DN1000mm~DN1400mm的PCCPL钢筒内壁配置纵向构造钢筋。对于内壁塌落的PCCPL的管芯,一般视塌落情况可采取修补措施。修补时要注意确保混凝土强度和混凝土界面处的粘结强度。
纵向裂纹往往发生在管芯内壁。这种裂纹产生的主要原因是成型后混凝土未及时采取养护措施,失水或是降温过快而出现的裂纹。这种裂纹的修补可采用环氧灌浆方法修补。
2 空鼓和分离
这种质量缺陷一般发生于PCCPL中。主要表现为钢筋和内壁混凝土之间产生了间隙,用小锤轻击钢筒表面,有空鼓的声音。这种质量缺陷往往出现在用于固定钢筒的橡胶垫所处位置附近。因此,初步分析这种质量缺陷与橡胶垫的性能、尺寸以及配置数量是否合理有关。另外一个原因就是采用了低强度等级的水泥,导致混凝土的初始结构强度低。具体原因还须进一步分析。这种质量缺陷可视大小和空鼓程度处理,影响到产品性能的可采取从钢板表面钻孔注浆后补孔的方式处理。
3 钢筒失圆、凹陷、变形
这些质量缺陷一般都是由于钢筒制作、搬运过程中不能严格按工艺技术要求操作而导致的缺陷。如碰撞、置放于凹凸不平的地面等等。一般在成型前应处理这些缺陷后方能入模成型。但对于已经成型后的管芯出现的局部凹陷、失圆,会导致该部分在缠丝后无法在管壁上建立有效预应力的现象。因此,必须进行处理。一般是将小块不同厚度的铁板或高强度材料(如环氧树脂砂浆等)将凹陷部分填到要求的尺寸。
4 保护层脱落
保护层脱落是采用卧式喷浆时常出现的一种质量缺陷。产生的主要原因是:①砂浆配合比不合理。②辊射轮转速和间隙不合理导致保护层密实度低。③射程过远。④摆放时冲击过大,特别是一些口径较大的管材,采用卧式喷浆是不合理的。对于脱落的保护层,要采用高强度的水泥砂浆修补。在修补前******在预应力钢丝表面涂刷环氧树脂薄膜。
5 端面倾斜
国标对PCCP的端面倾斜有明确的要求,一般而言,对于PCCPL,只要钢筒的端面倾斜未超过标准要求,那么管子就能达到标准要求。但对于立式成型的PCCPE而言,由于顶部钢筒处于自由状态,因此,即使钢筒的端面倾斜未超过标准要求,如果装模时控制不好,那么就会导致管子端面出现倾斜超标准的问题。我们采取的措施是在钢筒顶部距端面约180mm的位置均匀布置6片垫块,确保钢筒按标准要求安装在制管模具内,这样端面就不会发生倾斜。